搪瓷反應罐出現縱向裂紋是怎么回事

　　搪瓷反應罐裂紋主要發生在焊縫金屬上，產生于起、收弧處的中心線上；磁痕堆積淺，呈細長型，裂紋深度較淺；且為橫向裂紋，絕大部分走向與焊接方向相同。鑒于夾套的工作介質為蒸汽和冷凍鹽水交替循環作用，其工作溫度范圍為-20℃～180℃，并依據裂紋種類，以及裂紋磁痕的判別與評定方法，可以判定該裂紋屬于焊接裂紋中的熱裂紋。
　　一、裂紋產生原因
　　1、化學成分的影響
　　夾套的材料牌號為Q235A，含有C、Si、Mn、S、P及極少量Cr、Ni和Cu，其化學成分具有不穩定性，含碳量偏高及S、P等雜質會造成焊縫裂紋產生。
　　2、焊縫內存有原始缺陷的影響
　　焊接前未將焊接處清理干凈，易在焊縫內部產生原始缺陷，進而造成裂紋產生。
　　3、溫度急變和內應力的影響
　　搪瓷反應罐工作時，其夾套內的蒸汽和冷凍鹽水交替循環作用。當夾套內通蒸汽時處于加熱狀態，此時夾套壁溫度與夾套工作介質的溫度相同；而當冷凍鹽水加入夾套時，夾套突然受到冷卻而產生內應力。當夾套內通冷凍鹽水時，此時夾套壁溫度與冷卻鹽水溫度相同；而當蒸汽通入夾套時，夾套突然受到加熱而產生內應力。這兩種由溫度突然改變而產生的內應力會造成焊縫裂紋的產生。
　　4、熱應力的影響
　　在使用搪瓷反應罐工作時，往夾套內通蒸汽時，其加壓和升溫過程中，壓力和溫度變化均會產生一定的熱應力，從而也會造成焊縫裂紋的產生。